如何选择吸附式干燥机的类型？

适用于吸附式干燥机的场合。在某些情况下，虽然压缩空气的露点要求不是很严格，但当输气管道通过0℃以下的环境且没有外保温材料时，为了防止输送的压缩空气中的残余水分在管道中冻结，其压力露点须低于环境可达到的低温度，此时，还应使用吸附式干燥器除去压缩空气中的水。

吸附式干燥机处理后的空气露点可以覆盖冷冻式干燥器的处理效果，因此原则上，在使用冷冻式干燥器的所有场合，干燥器都可以作为替代品使用，但不可能相反。由于冷冻干燥机的能耗远低于吸附式干燥机，用吸附式干燥机代替冷冻干燥机肯定不划算。

再生模式的选择

产品气露点和再生能耗是选择吸附式干燥器时须考虑的两个因素。一般来说，这两个因素是不能考虑的，即为了获得低露点的压缩空气，我们必支付更多的能源消耗。

根据吸附理论，吸附式干燥机的基本形式只有非热再生和热再生。由于采用基于变压吸附的短周期工作系统，无热再生干燥器处理的压缩空气露点深度和稳定性均优于无热再生干燥器，再生能耗非常接近理论底线。因此，自无热再生吸附式干燥机出现以来，油加热再生式干燥机有退出应用领域的趋势。

吸附剂的选择

活性氧化铝和分子筛是吸附干燥器中常用的吸附剂。两种吸附剂对水蒸气都有很强的吸附能力。活性氧化铝还具有许多优良的物理化学性能，因此在大多数场合是吸附式干燥机的选择。特别是在没有热再生的情况下，活性氧化铝几乎是获得压力露点约为-40℃的压缩空气的自然选择。然而，该吸附剂在低水分环境中的吸附能力远低于分子筛，因此分子筛在获得极干燥的压缩空气（压力露点低于-60℃）时非常有用。然而，分子筛的机械强度和抗水滴性并不理想，因此经常与氧化铝结合以获得好的 效果。选择分子筛作为吸附干燥剂并不是很好的策略。

?组合式干燥机的选择

吸附式干燥器上游设有冷冻干燥底座进行预处理，这是一种很好的工艺设计，可获得极低露点的压缩空气，减少再生器。一般认为，在该组合应用的服务期内节约的能源消耗成本足以抵消初始设备投资的增加。当对压缩空气系统的运行质量有较高要求时，可选择中间叶栅布置。

两种不同类型的干燥设备严格组装，形成所谓的“组合式干燥机”，在大多数情况下，这是不必要的。